规定剥离导线（电缆）电缆护套时，不得损坏导线芯，并暴露导线芯的金属材料。电缆护套剥离的长度应符合表1的要求；当非正面布线和笼黄色布线不清楚剥离长度时，将特殊螺钉起子插入冷压端子的加工工艺孔，扩大冷压端子弹的黄孔，将电缆插入冷压端子圆孔深处（摩擦阻力截止），拆除特殊螺钉起子，插入特殊螺钉起子，拆除导线，然后电线压印间距的长度是冷压端子端子的长度。

第二步是清洁表面。

在插入冷压端子和导线之前，仔细清除剥落的线芯和冷压端子，规定暴露的导线光滑，但导电性和污垢，冷压端子内部清洁。

第三步线芯插入冷压端子套。

将剥落的线芯插入冷压端子套时，将所有线芯插入端子。

冷压端子冷压接将导线端子压接到导线上，必须用专用网线钳压接。

导线的横截面应符合冷压端子的规格型号。

压接专用工具的轴杆应与导线横截面一致，网线钳必须在相对有限的期限内。

压接部位在冷压端套的中间，压接部位规定得当。

选用V型轴杆压接钳压接时，应压印在冷压端子套下方。压接部分规定得当。

使用无尽设备压接专用工具时，必须将专用工具摇杆压到底，以达到规定的物理性能。

66mm2及以上管形端子冷压端子压接后插入弹黄端子时，将管形端子横截面接触。

第四步安装导线标识(线号)。

当使用热缩套管作为导线标志时，在压接前将导线标志放在导线上，然后进行压接工作。此外，热缩套管不能放在冷压端子的片面性上。当选择笼式弹黄端子时，热缩套管应放在剥离电缆护套11mm的间距处。导线标志的所有套筒都包含在标识数据或英文字母沿导线径向方向的套筒中。当标记在标准部分时，数据或英文字母应正置（对于操作员），数据位置（最后一个）应避免冷压端子。规定的标志对称、清晰、方向合适。

第五步检测方法。

测试方法是米尺估计。

根据导线横截面应用合适的冷压端子，规定匹配规格型号完全一致。

剥离导线电缆护套的长度符合要求，长度适当。

导线的所有铁丝都完全包裹在冷压端子中，规定铜线不散落。

压接部位符合要求，压接部位适当。